随着工业化的发展，金属加工行业也迅速发展，各种新材料和新工艺创新也不断涌现，极耐用润滑脂，但使产品的加工质量和加工效率得到保证和提高，在选择合适的金属切削液，并大限度地减少对于环境的污染，已经成为了重要环节。但选择不同加工刀具的金属切削液也是一个难以选择的问题。
金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和菌等重要的作用。钛浩机械是以回转顶、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆，同时，钢缆用润滑脂，切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。
用这种对比模式选择机油只是可供参考的方法之一，需要考虑的其它因素还有：
1、根据发动机的要求进行选择，既没必要在要求较低的发动机上使用过于的机油，轴承润滑脂，也不能将较低级的机油使用在要求较高的发动机上，就如人们所说“不要贵的，只要对的”很有道理。
2、尽量选择多级油，多级油由于润滑效果好，使用寿命长，对发动机有较好的保护作用。基于多级油的特性，在使用过程中可能会出现过早发黑、机油压力较普通机油小的现象，均系正常。
3、如发动机状况良好，且季节温度较低，温州润滑脂，应尽可能使用黏度较小的机油，以使油路畅通。如在高温季节或发动机严重磨损的状况下，选用高黏度的机油则有利于形成油膜，减少发动机磨损。
目前常用的金属切削液有水溶液、乳化液、切削油。
水溶液又分为：电解水溶液和表面活性水溶液。其中，电解水溶液的组成为：99%水、0.75%碳酸钠、0.25%酸钠，常用于磨削加工;表面活性水溶液由94.5%水、4%肥皂、1.5%无水碳酸钠组成，用于精车、精铣及铰孔。
乳化液是油与水的混合体。按照油、水混合比例不同可分为：普通乳化液、极压乳化液、防锈乳化液。普通乳化液由3-5%乳化油加水稀释形成，属于低浓度乳化液，常用于冷却与清洗作用。极压乳化油是在乳化油中加入硫磷氯等有机化合物形成的，常用于提高润滑膜耐受温度及压力的能力。将5-20%的极压乳化油加水稀释即可形成极压乳化液，极压乳化液的润滑作用很强。防锈乳化液由普通乳化液加0.1%酸钠、磷酸三钠、尿素组成，起防锈、冷却作用。
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